【密封剂FILLING1000的核心特性与修复能力 高温密封胶】

                密封剂FILLING1000是一种高质量、单组份的膏状密封材料。处理因气缸变形(包括内张口、外张口）水槽状腐蚀或侵蚀损坏(孔洞)、铸造缺陷、划伤、划痕、磕碰等原因造成的间隙对密封剂的质量有着非常高的要求。

                 密封剂FILLING1000产品详情介绍如下：

一、核心特性与修复能力

  1. 高精度填补性能

专为0.2-0.5mm的浅层腐蚀（如水槽状、孔洞状）及机械损伤（划痕、磕碰）设计，通过触变性膏体实现垂直面不流淌、高温环境（≤900℃）不滴落的稳定填充。

固化后形成刚性密封层，抗震动、耐冲击，可承受30MPa以上的动态压力（如汽轮机启停冲击）。

  2. 高温适应性

 耐受极端温度范围（-50℃~+900℃），在超临界机组（压力＞22.1MPa）中仍保持弹性，避免热循环导致的密封层开裂。

对蒸汽、燃气、润滑油等介质具有惰性，长期接触无溶胀或化学降解。

二、适用缺陷类型

1. 几何形变修复

 内/外张口变形：通过塑性填补补偿金属结合面因热应力产生的局部变形（间隙≤0.5mm），恢复密封线连续性。

 铸造缺陷：填补砂眼、气孔等微观缺陷，填补后表面粗糙度≤Ra 1.6μm（满足ASME B46.1标准）。

2. 腐蚀损伤修复

 针对水汽侵蚀、电化学腐蚀形成的“水槽状”沟壑，可一次性填补深度0.5mm以内的损伤，无需预涂底胶。

 固化后硬度达Shore D85，耐磨损性能优于基体金属（HB硬度≥200）。

三、施工工艺规范

 1. 表面预处理

 使用角磨机（120目砂轮（https://baike.baidu.com/item/%E7%A0%82%E8%BD%AE/629556））去除氧化层，丙酮清洗后达到Sa2.5级清洁度（ISO 8501-1标准）。

对深宽比＞1:3的沟槽需进行倒角处理（45°坡口），增强结合强度。

2. 涂敷与固化

采用刮刀或注射枪分层填涂，每层厚度≤0.1mm，层间间隔15分钟（25℃环境）。

 常温固化*可达80%强度，150℃热固化2小时可完全发挥性能（建议用于高压工况）。

四、典型应用场景

  1. 发电设备修复

 火力发电厂汽轮机中分面渗漏治理，单次修复可延长大修周期至5年以上（原周期2-3年）。

核电站主蒸汽隔离阀法兰腐蚀修复，通过NQA-1核级质量*。

  2. 工业透平机械

燃气轮机燃烧室法兰高温变形补偿，耐受燃气脉冲频率≤200Hz的振动载荷。

压缩机缸体铸造缺陷在线修复，减少非计划停机损失（修复耗时＜8小时）。

             密封剂FILLING1000通过刚性-弹性复合密封机制，在高温高压工况下实现金属结合面的长效密封，综合性能超越传统金属垫片（如缠绕垫、齿形垫）。

              密封剂品牌Brand：东方一力/YOYIK/DFA。

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LYY-YOYIK-250520小李撰写