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产品介绍:NUGENT纤维素滤芯01-094-006是东方一力代理品牌的其中一款畅销产品,在再生装置中扮演着关键的二级过滤角色,其重要性体现在:作为硅藻土滤芯的后续防线,它能有效拦截硅藻土滤芯可能释放的微小颗粒和残留杂质,保护系统精密部件(如伺服阀),维持油液清洁度,……
NUGENT纤维素滤芯01-094-006是东方一力代理品牌的其中一款畅销产品,在再生装置中扮演着关键的二级过滤角色,其重要性体现在:作为硅藻土滤芯的后续防线,它能有效拦截硅藻土滤芯可能释放的微小颗粒和残留杂质,保护系统精密部件(如伺服阀),维持油液清洁度,延长设备寿命并降低维护成本。在EH油再生装置中,它与硅藻土滤芯形成"双保险"过滤系统,是*抗燃油系统稳定运行的重要组件。
NUGENT滤芯01-094-006是一款工业再生装置设计的纤维素精密滤芯,具有以下关键特性:
参数  | 
            数值/特性  | 
            对再生装置的意义  | 
           
材质  | 
            高质量纤维素纤维  | 
            形成密集纤维网络,有效捕获微小颗粒  | 
           
过滤精度  | 
            10微米  | 
            能拦截硅藻土滤芯可能泄漏的微小颗粒  | 
           
*大工作温度  | 
            100°C(212°F)  | 
            适应EH油再生装置的高温工作环境  | 
           
结构特点  | 
            内部支撑骨架+纤维素过滤介质  | 
            提供高强度支撑,防止滤芯变形  | 
           
过滤效率  | 
            99.9%  | 
            **去除油液中的杂质颗粒  | 
           
旁通阀设计  | 
            部分型号配备  | 
            在滤芯堵塞时自动开启,保护系统*运行  | 
           
1.再生装置基本架构
典型的EH油再生装置采用两级串联过滤系统:
油箱→入口阀→硅藻土过滤器(一级)→纤维素过滤器(二级)→在线滤油器→回油箱
2.滤芯协同工作机制
在这一系统中,两款滤芯各司其职,形成互补的过滤体系:
滤芯类型  | 
            主要功能  | 
            工作原理  | 
           
硅藻土滤芯(一级)  | 
            降低抗燃油酸值、去除水分  | 
            利用硅藻土的多孔结构和吸附特性,中和油中的酸性物质,同时吸附水分  | 
           
纤维素滤芯(二级,01-094-006)  | 
            过滤颗粒杂质、拦截残留硅藻土  | 
            通过纤维素纤维的网状结构和微小孔隙,机械拦截油液中的颗粒和硅藻土碎屑  | 
           
再生装置中的纤维素滤芯与硅藻土滤芯是串联工作的,前者负责降低EH油酸值,后者则去除EH油中的硅藻土和其他颗粒杂质。
1.保护系统精密部件
纤维素滤芯作为二级防线,是保护系统中精密部件的关键屏障:
防止伺服阀卡死:EH油系统中的伺服阀对油液清洁度要求极高,即使微小颗粒(>10μm)也可能导致阀卡涩,引发系统故障
减少控制元件磨损:有效过滤掉油液中的硬质颗粒(如金属碎屑、硅藻土碎片),防止其对系统液压元件造成磨粒磨损
延长部件使用寿命:通过持续提供清洁油液,显著延长液压泵、阀门和执行机构的服役周期
2.*油液品质稳定
在再生系统中,01-094-006滤芯对维持油液品质起到不可替代的作用:
彻底清除残留杂质:硅藻土滤芯虽然能有效降低酸值,但本身是一种天然材料,使用过程中会释放微小颗粒到油中,必须由纤维素滤芯进行二次过滤
去除氧化产物:捕获油液氧化生成的胶体和聚合物,防止其在系统中形成沉积物
提高油液绝缘性能:去除可能降低油液介电强度的导电颗粒,减少设备绝缘失效风险
3.保障系统*经济运行
01-094-006滤芯的稳定运行对整个再生装置的经济性和*性具有重要影响:
减少维护频率:*过滤延长了滤芯更换周期和系统维护间隔,降低了维护成本
防止系统故障:避免因颗粒污染导致的系统停机,减少生产损失
延长油液使用寿命:通过持续净化,使抗燃油保持良好的理化性能,大幅延长换油周期
降低设备更换成本:保护昂贵的液压设备,减少备件更换开支
滤芯失效的潜在风险
若01-094-006滤芯失效或未及时更换,将带来以下严重后果:
系统污染加剧:硅藻土颗粒和其他杂质直接进入系统,加速元件磨损
伺服阀故障频发:颗粒污染导致伺服阀阀芯卡滞,引发汽轮机控制失灵,可能造成重大*事故
油液品质恶化:杂质作为催化剂加速油液氧化,导致酸值再次升高,形成恶性循环
系统效率下降:污染颗粒影响液压系统响应速度和控制精度,降低设备整体性能


 
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